Marazzi Officine Meccaniche

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La MARAZZI nasce nel 1987 ad Isorella (Brescia) per volontà del suo fondatore Sergio Marazzi, che sull’onda di uno sviluppo economico e tecnologico e forte dell’esperienza nel campo della metalmeccanica, decide di costruire un attività nuova moderna e totalmente sua. Oggi divenuta la MARAZZI Officine Meccaniche ed è gestita dal figlio Luca Albino.

La MARAZZI Officine Meccaniche è dotata di attrezzature all’avanguardia, in grado di produrre particolari d'altissima qualità ed è uno dei punti di riferimento del settore presse nella provincia di Bescia. La MARAZZI off mecc fornisce componenti per PRESSE destinate alla lavorazione di materiali termoplastici e alla pressofusione di leghe leggere, lavorando colonne con filetti tradizionali o RULLATI, da 1.000 mm a 10.500 mm e lavorazioni al mandrino fino a diametro 1.000 mm (dadi, ruote, anelli, ecc...). Da oggi si aggiunge la produzione di piccole serie tramite tecnologia di stampa 3D con materiali ad alta capacità meccanica

 

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The MARAZZI company was founded in 1987 in Isorella (Brescia) by the will of its founder Sergio Marazzi. On the wave of an economic and technological development and strong of experience in the metalworking field,  he decides to build an enterprise which would be new, modern and totally his. Today it has become the MARAZZI Officine Meccaniche and is run by the son Luca Albino. The MARAZZI Officine Meccaniche is outfitted with state-of-the-art equipment, which is able to produce high quality parts and is one of the reference points of the press sector in the province of Bescia. The MARAZZI Company supplies components for PRESSES designed  for processing thermoplastic materials and for die-casting of light alloys, machining columns with traditional or ROLLING threads, from 1,000 mm to 10,500 mm and machining from the spindle up to a diameter 1.000 mm (nuts, wheels, rings , etc...)." From today, the production of small series is added via 3D printing technology with hith mechanical capacity materials

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Attrezzature

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Da sempre la MARAZZI off mecc ha messo al primo punto la soddisfazione dei propri clienti nelle tempistiche di risposta e di consegna, aggiornando in modo quasi maniacale le proprie attrezzature, gli strumenti di misura elettronici di ultima concezione, i moderni macchinari (torni tradizionali e a controllo numerico, trapani radiali, frese e rullatrici) di varie dimensioni, consentono alla Marazzi Officine Meccaniche Isorella (Brescia) di accontentare al meglio le esigenze dei propri clienti. Riuscendo a coprire un'ampia gamma di lavorazioni che grazie ad una Rullatrice di nuova generazione ha fatto un ulteriore passo avanti nel futuro realizzando prodotti unici e ricercati, utilizzando materie prime di certificata qualità.

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The MARAZZI Company has always put the customer's satisfaction in the reply and delivery time first, attentively updating its equipment. The latest electronic measuring instruments, the modern machinery (traditional and numerical control lathes, radial drills, milling cutters and rolling machines) of different sizes, allow the Marazzi Officine Meccaniche Isorella (Brescia) to satisfy the customers'  needs in the best possible way. By covering a wide range of processes that, thanks to the new generation Rolling Machines, the company has taken a further step forward in the future, creating unique and sophisticated products, using certified quality raw materials.

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Rullatrice

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La Marazzi Officine Meccaniche Isorella (Brescia) con questo innovativo metodo di lavorazione esegue filetti, trapezoidali e metrici passo 4, 6, 8, 10, da diametro 60 a 340 mm, con bassissimo grado di rugosità e alto livello di lucidità, dimezzando i tempi di produzione e migliorando la precisione del pezzo, inoltre le caratteristiche tecniche del materiale si ottimizzano garantendo un'elevata durata nel tempo

 

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The Marazzi Officine Meccaniche Isorella (Brescia) uses this innovative method to process, trapezoidal and metric threading with pitches of 4, 6, 8, 10, from a 60 to 340 mm in diameter, with a very low roughness and a high level of shine, reducing the production time and improving the precision of the piece, furthermore,  the technical characteristics of the material are optimized, guaranteeing a long duration in timeTorneria Brescia   |  Tornitura Colonne Brescia  |  Rullatura Colonne Brescia Off mecc | Colonne Presse | Rullatura Filetti

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Stampanti 3D

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La Marazzi Officine Meccaniche Isorella (Brescia) ha introdotto tra i suoi macchinari una Stampante 3D per produrre pezzi nuovi di alta precisione utilizzando materiali con capacità meccaniche di alto livello; Onyx con fibre di Carbonio, Kevlar e Vetro Volume di stampa 320x132x154 ed Stampanti 3D per PLA fino a 300x300x450 per soddisafri lotti di piccole serie

www.robertorosa.tech/stampa-3d 

 

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The Marazzi Officine Meccaniche Isorella (Brescia) has introduced among its machines a 3D Printer to produce new high precision parts using materials with high level mechanical capabilities; Onyx with Carbon, Kevlar and Glass fibers, Print volume 320x132x154 and 3D printers for PLA up to 300x300x450

www.robertorosa.tech/stampa-3d 

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ONYX

Onyx

Il materiale Onyx è una plastica che può essere utilizzata in alternativa al Tough Nylon, dato che è meno flessibile, resiste a temperature più alte ed è più stabile dimensionalmente.

Si tratta di un materiale composito di nylon e fibre di carbonio corte, che conferisce ai pezzi stampati in 3D una maggiore resistenza e una superficie finita nera opaca. Rispetto al nylon tradizionale, il nuovo materiale è circa 3,5 volte più resistente, ha una maggiore durezza e una HDT di 140°C.

Le caratteristiche meccaniche sono ulteriormente incrementate se si rinforza la stampa con fibra di carbonio, Kevlar, fibra di vetro o fibra di vetro HSHT.

Le fibre corte di carbonio con cui è rinforzato modificano il comportamento del materiale al raffreddamento, inducendo meno deformazioni termiche, in modo che le dimensioni dei pezzi stampati riproducano fedelmente il modello prodotto in CAD. Un altro pregio è la finitura ottenibile, nera opaca, che non necessita di ulteriori lavorazioni.

 

 

 

Onyx meglio del nylon

I prodotti stampati in nylon sono molto resistenti, ma hanno un aspetto semitrasparente, spesso non troppo piacevole alla vista. La risoluzione delle nostra stampante 3D, unita alle caratteristiche del nuovo materiale Onyx, permettono di ottenere una superficie nera opaca. Questo significa che non sono necessarie ulteriori lavorazioni sui pezzi stampati, né chimiche né meccaniche, con un risparmio non indifferente di tempo.

Onyx è adatto a qualsiasi tipo di applicazione che necessita di un materiale ad alte prestazioni, grazie alle sue caratteristiche di resistenza, durevolezza e alla sua finitura superficiale. È indirizzato a ingegneri o designer che necessitano di pezzi molto resistenti (rinforzati o meno con la fibra di carbonio), che resistano ad alte temperature, ai carichi e agli urti.

Inoltre è adatto alla produzione di pezzi che siano subito pronti da mostrare ai clienti o da utilizzare, sia nei piccoli negozi, sia nelle grandi aziende. 

 
Carbonio

Cos’è la fibra di carbonio?

La fibra di carbonio è un sottile filamento costituito da atomi di carbonio organizzati in una struttura cristallina. Per la sue caratteristiche di rigidità e resistenza molto elevate è ampiamente utilizzato nell’industria aerospaziale e automobilistica.

Quanto è forte la fibra di carbonio?
La fibra di carbonio ha una resistenza alla flessione di 470 MPa (68 ksi) che è del 20% superiore alla resistenza allo snervamento dell’alluminio 6061. La sua resistenza a trazione è di 700 MPa (102 ksi), più del doppio della resistenza a trazione finale dell’alluminio. Per ulteriori informazioni sulle proprietà del materiale in fibra di carbonio, consultare la scheda tecnica.

Quando stampare con fibra di carbonio?
La fibra di carbonio è abbastanza forte da sostituire l’alluminio e pesa la metà; usalo quando vuoi maggiore rigidità e minima deflessione.

 

 

 

 

 

 

 
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Vetro

Qual è la fibra di vetro ad alta resistenza ad alta temperatura?
Filamenti di vetro estremamente sottili riuniti in una fibra. La fibra di vetro è tradizionalmente utilizzata nei materiali compositi per la fabbricazione di imbarcazioni, automobili e aerei.

Quanto è forte la fibra di vetro?
La fibra di vetro ha una resistenza alla flessione di 210 MPa (30.5 ksi) e una resistenza alla trazione di 590 MPa (85.5 ksi). Per ulteriori informazioni sulle proprietà dei materiali in vetroresina stampati in 3D, consultare la scheda tecnica.

Quando stampare in 3D con fibra di vetro?
La fibra di vetro viene utilizzata per stampare parti di un ordine di grandezza più rigide rispetto ai tipici oggetti stampati 3D al prezzo più conveniente.

 

 

Rigidità alla flessione
La fibra di vetro stampata in 3D è 11 volte più rigida dell’ABS e 26 volte più rigida del nylon.

 

Resistenza alla flessione
Nella piegatura a tre punti, la fibra di vetro stampata in 3D è 3,5 volte più resistente dell’ABS e 7 volte più resistente del nylon.

Kevlar

Cos’è il Kevlar?
Il Kevlar è una fibra sintetica. Per la sua leggerezza e robustezza, è tradizionalmente utilizzato in prodotti come pneumatici, vele, funi e dispositivi di protezione.
Quanto è forte il Kevlar?

Quando stampare in 3D con Kevlar
Il Kevlar è utilizzato al meglio in parti che subiscono una battitura. La sua bassa densità e alta durabilità ne fanno una grande opzione per applicazioni che richiedono molto movimento o interfaccia con parti di produzione.

Resistenza all’impatto

Il Kevlar è 8 volte più resistente agli urti rispetto all’ABS e rimane più leggero del 15-20% rispetto alle altre fibre di rinforzo.

Resistenza alla flessione
Nella piegatura a tre punti, il Kevlar stampato in 3D è 3 volte più resistente dell’ABS e 6 volte più resistente del nylon.

Rigidità alla flessione
Il Kevlar stampato in 3D è 12 volte più rigido dell’ABS e 30 volte più rigido del nylon

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